Việc lựa chọn cấu trúc khuôn nhựa là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình phát triển của khuôntrang w88, tiếp theo sẽ giới thiệu cho mọi người về vấn đề này.

I. Cấu trúc khuôn nhựa

1. Hệ thống rót

Hệ thống rót là phần dẫn nhựa từ đầu phun của máy ép sang khoang đúctrang w88, bao gồm các thành phần chính như đường chảy chính, đường chảy phân nhánh, cổng vào và hố nhựa lạnh, được tạo thành từ các chi tiết như miếng phun và thanh kéo. Hệ thống này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo dòng chảy nhựa đạt hiệu quả tối ưu, đồng thời loại bỏ bất kỳ nhựa dư thừa nào trước khi quá trình đúc bắt đầu. Hệ thống rót không chỉ giúp định hình sản phẩm mà còn góp phần điều chỉnh nhiệt độ và áp suất để đảm bảo chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Đường chảy chính sẽ dẫn nhựa nóng từ đầu phun đến các nhánh nhỏ hơn, sau đó đi qua cổng vào và vào khoang đúc. Trong quá trình này, hố nhựa lạnh được thiết kế để thu thập những phần dư thừa hoặc khí thừa trước khi chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Tóm lại, hệ thống rót không chỉ đơn thuần là một phần của máy ép mà còn là yếu tố quyết định sự thành công của quá trình đúc nhựa. Chính vì vậy, việc thiết kế và lắp đặt hệ thống này cần được thực hiện cẩn thận và chính xác để đạt được kết quả tốt nhất.

2. Các bộ phận định hình

Chúng là các chi tiết khác nhau tạo nên hình dạng và kích thước của chi tiết nhựatrang w88, bao gồm lõi ép (dùng để định hình phần bên trong của sản phẩm nhựa), khoang ép (dùng để định hình phần bên ngoài của sản phẩm nhựa), que định hình, miếng chèn và các thành phần quan trọng khác. Những bộ phận này cùng nhau làm việc để tạo ra sản phẩm nhựa hoàn chỉnh với độ chính xác cao.

3. Các bộ phận cấu trúc

Các bộ phận khác nhau tạo nên cấu trúc của chi tiết sẽ đảm nhận nhiều vai trò quan trọng trong khuôn ép như lắp đặttrang w88, dẫn hướng, hoạt động cơ học và điều chỉnh nhiệt độ. Các bộ phận dẫn hướng bao gồm trục dẫn và ống dẫn; trong khi đó, các bộ phận lắp ráp bao gồm khoảng hở định vị, tấm đế cố định, bảng cố định, bảng di động, tấm đệm di động, chân khuôn cùng với hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm. Những thành phần này cùng nhau đảm bảo cho quá trình sản xuất diễn ra chính xác và hiệu quả.

II. Nguyên tắc lựa chọn mặt phân của khuôn nhựa

1. Nguyên tắc chung khi lựa chọn mặt phân

(1) Đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đây là nguyên tắc cơ bảntrang w88, phải đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu đã định.

(2) Dễ dàng tháo rời sản phẩm. Việc dễ tháo rời giúp tăng năng suấttrang w88, giảm biến dạng sản phẩm và nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn.

(3) Giản lược cấu trúc khuôn. Đối với cùng một chi tiết nhựatrang w88, việc lựa chọn mặt phân khác nhau có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể về mức độ phức tạp của cấu trúc. Việc chọn lựa hợp lý sẽ giúp làm đơn giản hóa cấu trúc của khuôn. Ngoài ra, khi thiết kế khuôn, việc xem xét kỹ lưỡng các yếu tố như vật liệu và quy trình sản xuất cũng rất quan trọng. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu các bước phức tạp trong quá trình chế tạo mà còn cải thiện hiệu quả vận hành tổng thể của khuôn, từ đó giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất.

III. Cách lựa chọn mặt phân

Việc phân chia khuôn cho các chi tiết dạng dẹt dài có thể được thấy rõ trong hình dưới đây. Nếu sản phẩm nhựa có kích thước dài như ốngtrang w88, cột hoặc thanh nhựa, khi đặt khoang ép trong một tấm khuôn duy nhất (hình a), sẽ dẫn đến góc thoát quá lớn. Ngược lại, nếu bố trí khoang ép riêng biệt giữa khuôn định và khuôn động (hình b), chúng ta có thể giảm thiểu góc thoát, giúp hai đầu của sản phẩm nhựa không có sự khác biệt về kích thước quá đáng kể. Điều này còn giúp tăng cường độ chính xác và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Cấu trúc khuôn nhựa và các nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Phân loại mặt phân có độ dốc thoát khuôn lớn;

(2) Phân loại mặt phân để giảm độ dốc thoát khuôn.

Bạn có thể phân chia khuôn theo hướng mà miếng nhựa được để lại ở phía trượt (động mô). Theo hình dưới đâytrang w88, việc giữ miếng nhựa ở phía trượt giúp dễ dàng thiết lập và chế tạo các cơ cấu bung sản phẩm đơn giản hơn. Do đó, bạn nên cố gắng tối đa hóa việc giữ miếng nhựa ở phía trượt. Đối với các chi tiết dạng nắp, mặt phân chia khuôn theo hình a là hợp lý hơn cả; còn đối với các chi tiết có lõi nhúng, do lõi không bị co rút và kẹp chặt vào lõi đúc, mặt phân chia khuôn có thể chọn theo hình b; nếu lõi của miếng nhựa được bố trí đối xứng, cần phải phân chia khuôn theo hình để buộc miếng nhựa ở lại trên phần trượt; còn đối với các chi tiết có lỗ bên hông, bạn nên chọn cách phân chia khuôn theo hình d để tránh việc phải sử dụng trục rút trong phần cố định. Hình a: Khi sử dụng các chi tiết dạng nắp, phân chia khuôn theo hướng này sẽ giúp tăng hiệu quả sản xuất. Hình b: Với chi tiết có lõi nhúng, mặt phân chia này giúp loại bỏ nguy cơ lõi bị kẹt trong quá trình đúc. Hình c: Nếu lõi đối xứng, phân chia khuôn theo hướng này sẽ đảm bảo sản phẩm nằm hoàn toàn ở phần trượt. Hình d: Đối với các chi tiết có lỗ bên hông, việc chọn cách phân chia khuôn này sẽ giúp giảm thiểu phức tạp khi thiết kế cơ cấu trục rút cố định.

Cấu trúc khuôn nhựa và các nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Sản phẩm dạng nắp;

(2) Sản phẩm có chi tiết nhúng;

(3) Sản phẩm đối xứng tâm;

(4) Sản phẩm có lỗ bên.

Đảm bảo chất lượng bề mặt của chi tiết nhựa thông qua việc chọn mặt phântrang w88, như hình dưới đây. Chất lượng bề mặt của chi tiết nhựa là yếu tố cần được ưu tiên đảm bảo trong quá trình thiết kế khuôn. Khi lựa chọn mặt phân, cần hết sức cẩn trọng, đặc biệt là đối với các bề mặt phẳng hoặc cong tròn, nên tránh đặt mặt phân nếu có thể. Hình a thể hiện cách phân để duy trì sự mịn màng của bề mặt cong, hình b cho thấy cách phân giúp giảm thiểu dư liệu (flyedge), còn hình c lại nhấn mạnh phương án phân nhằm hạn chế hiện tượng chảy thừa vật liệu. Nguyên tắc khi thiết kế cấu trúc khuôn và lựa chọn mặt phân bao gồm: tối ưu hóa chất lượng bề mặt sản phẩm, giảm thiểu các hiện tượng không mong muốn như dư liệu hay chảy thừa, đồng thời đảm bảo tính khả thi trong quá trình sản xuất.

(1) Phân loại để làm bề mặt cong trơn hơn;

(2) Phân loại để giảm keo dư;

(3) Phân loại để giảm chảy thừa.

4. Loại phân này rất hữu ích cho việc xả khítrang w88, như hình dưới đây thể hiện. Trong khuôn ép phun, bề mặt phân thường được sử dụng làm đường dẫn khí thoát ra. Để đảm bảo dòng khí thoát trơn tru, bề mặt phân nên được đặt tại điểm cuối của dòng nguyên liệu chảy. Cần lưu ý rằng không có vật cản nào ở phần cuối của bề mặt phân. Kết cấu trong hình b và d rõ ràng hợp lý hơn so với hình a và c.

Cấu trúc khuôn nhựa và các nguyên tắc lựa chọn mặt phân

Đảm bảo độ đồng trục trong việc phân khuôntrang w88, như hình dưới đây minh họa. Nhiều chi tiết nhựa yêu cầu độ đồng trục và trong quá trình thiết kế, điều này cần được tuân thủ. Thông thường, phần có yêu cầu về độ đồng trục nên được thiết kế nằm cùng trong một tấm động, nhằm đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác. Hình a có thể đáp ứng yêu cầu về độ đồng trục, trong khi đó hình b lại không đảm bảo độ chính xác khi ép khuôn, khiến việc đáp ứng yêu cầu này trở nên khó khăn. (1 - tấm động; 2 - tấm cố định). Ngoài ra, để cải thiện chất lượng sản phẩm, kỹ thuật viên có thể sử dụng các công cụ đo lường chuyên dụng ngay từ giai đoạn thử nghiệm ban đầu. Điều này giúp phát hiện sớm các sai lệch nhỏ, từ đó tối ưu hóa thiết kế và đảm bảo sự ổn định của sản phẩm cuối cùng.

Cấu trúc khuôn nhựa và các nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Phân loại để đảm bảo độ đồng tâm;

(2) Phân loại khó đảm bảo độ đồng tâm.

Khi có lỗ bêntrang w88, quá trình phân khuôn được thể hiện như hình dưới đây. Khi chọn mặt phân khuôn, nên tránh sử dụng phương pháp kéo khuôn ngang hoặc phân khuôn theo hướng bên nếu có thể. Nếu bắt buộc phải sử dụng, có thể tham khảo các nguyên tắc sau: Hình a cho thấy việc đặt khuôn bên vào phần động mô giúp dễ dàng hơn trong việc kéo khuôn, trong khi nếu đặt vào phần cố định mô thì sẽ khó thực hiện hơn. Hình c là cách đặt khoảng cách kéo dài ở hướng mở và đặt khoảng cách ngắn hơn ở hướng ngang, điều này hợp lý hơn. Còn nếu phân khuôn theo hình d, điều đó sẽ gây khó khăn trong quá trình tháo gỡ sản phẩm (1 - phần động mô, 2 - phần cố định mô).

Cấu trúc khuôn nhựa và các nguyên tắc lựa chọn mặt phân

Để đảm bảo độ chính xác trong việc tạo hìnhtrang w88, hãy tham khảo hình dưới đây. Một số bề mặt của chi tiết nhựa yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như bề mặt ren hoặc các bề mặt lắp ghép. Trong trường hợp này, đường phân khuôn không được đi qua những bề mặt này, vì điều đó có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm và thậm chí làm cho sản phẩm không thể sử dụng được. Trong hình a, đường phân khuôn đã giúp duy trì độ chính xác của ren một cách hoàn hảo, nhưng nếu như trong hình b, đường phân khuôn đi qua trục tâm của ren, thì điều đó sẽ không thể giữ được độ chính xác cần thiết cho ren. Ở hình c, đường phân khuôn giúp duy trì bề mặt tròn hoàn chỉnh và mịn màng, trong khi đó ở hình d, tại khu vực xung quanh xuất hiện một đường nối rõ ràng, điều này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn làm giảm chất lượng tổng thể của sản phẩm.

Cấu trúc khuôn nhựa và các nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Phân loại để đảm bảo độ chính xác ren;

(2) Phân loại không thể đảm bảo độ chính xác ren;

(3) Phân loại để đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn;

(4) Phân loại không thể đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn.

Bạn có thể thấy trong hình dưới đây cách phân khuôn cho chi tiết nhựa mỏng yêu cầu độ dày thành đều. Thay vì sử dụng mặt phân khuôn phẳng thường thấy như ở hình btrang w88, phương án được áp dụng là như hình a - một mặt phân khuôn dạng bậc hình nón. Điều này giúp đảm bảo sự đồng đều về độ dày thành phẩm, tránh các điểm yếu hoặc biến dạng không mong muốn khi đúc. Với thiết kế đặc biệt này, quá trình sản xuất sẽ đạt hiệu quả cao hơn và chất lượng sản phẩm cũng được cải thiện đáng kể.

Cấu trúc khuôn nhựa và các nguyên tắc lựa chọn mặt phân

(1) Mặt phân dạng bậc hình nón;

(2) Mặt phân phẳng.

Như đã trình bày ở trêntrang w88, nếu bạn còn bất kỳ điều gì thắc mắc về khuôn mẫu, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi. Tại đây, chúng tôi sẽ có đội ngũ chuyên viên giàu kinh nghiệm sẵn sàng giải đáp mọi vấn đề mà bạn đang băn khoăn.